النقاط التي يجب ملاحظتها عند تفجير رمال
العقيق تحتاج رمل العقيق إلى اختبار لمؤشرات الكلوريد قبل السفع الرملي لتقليل توليد الأملاح القابلة للذوبان قدر الإمكان. أثناء عملية السفع الرملي ، إذا كانت رطوبة الهواء في بيئة التشغيل عالية وكان محتوى الكلوريد في مادة الكشط بالسفع الرملي مرتفعًا ، فمن السهل إنتاج ملح قابل للذوبان. بعد أن يتم تفجير رمال العقيق وتغطيتها في هذه البيئة ، تكون بثور النفاذية عرضة لحدوث في الطلاء ، ويتحقق التآكل والأكسدة داخل قطعة العمل. لذلك ، يجب علينا تنفيذ محتوى الكلوريد قبل نسف رمال العقيق. كشف المؤشر. من أجل تقليل إنتاج الملح القابل للذوبان قدر الإمكان ، يجب الانتباه إلى المشكلات التالية أثناء السفع الرملي:
(1) رطوبة الهواء عند نثر رمال العقيق.
عندما تصل الرطوبة النسبية في الهواء إلى 85٪ أو تكون درجة حرارة سطح جسم العقيق المنفجر أقل من 3 درجات مئوية ، يجب إيقاف عملية التفجير.
(2) الفاصل الزمني بين السفع الرملي للعقيق والرسم.
بشكل عام ، يجب طلاء رمال العقيق مباشرة بعد التفجير ، بحيث يكون وقت التلامس بين الجسم المتفجر والهواء قصيرًا ، ويكون محتوى الغبار والرطوبة المتساقط على سطح قطعة العمل صغيرًا ، ويمكن أن يكون أفضل تأثير تفجير تم صيانتها وتحقيقها. عمر طلاء أطول. أفضل فترة زمنية بين نسف العقيق بالرمل والرسم هي 4 ساعات. إذا لم يتم طلاؤها لأكثر من 6 ساعات ، فيجب إجراء معالجة ثانوية للسطح.
(3) اختبار محتوى الرطوبة والكلوريد في حبيبات الرمان.
يتطلب السفع الرملي بالعقيق أقل من 1٪ من محتوى الكلوريد والرطوبة الكاشطة. إذا كان محتوى كلاهما مرتفعًا جدًا ، فمن السهل جدًا إنتاج ملح قابل للذوبان.